System mycia klatek bębnowych|Standardowe czyszczenie w przypadku wymiany sprzętu GMP

Cel i zastosowanie

Pralka do klatek bębnowych to dedykowana maszyna do czyszczenia części, zaprojektowana do czyszczenia klatek bębnowych do produkcji softgelu -, w tym klatek suszących, klatek myjących i klatek polerujących - pomiędzy partiami produkcyjnymi a zmianą produktu.

Ręczne czyszczenie elementów klatek daje zmienne wyniki i stwarza wyzwania w zakresie walidacji czyszczenia. System ten zapewnia ustandaryzowany, powtarzalny cykl prania o kontrolowanych parametrach, zapewniając spójne wyniki czyszczenia wymagane w celu zapewnienia zgodności z GMP i procedur zmiany obiektu obsługującego wiele-produktów.

Konstrukcja-załadunku od przodu z przepływem pracy-przepychanym umożliwia operatorom załadunek i rozładunek części z tej samej strony, skutecznie dopasowując się do układów toalet lub pomocniczych obszarów produkcyjnych.

Standaryzowany proces czyszczenia

Każdy cykl składa się z ustalonej sekwencji sześciu-etapów. Wszystkie parametry - czas, temperatura i ciśnienie natrysku - są kontrolowane przez system PLC w celu uzyskania spójnych, powtarzalnych wyników.

Scena	Proces	Średni	Funkcjonować
1	Załadunek	-	Ręczne umieszczenie klatki na uchwycie obrotowym; zamknięcie drzwi i blokada
2	Detergent w sprayu	Woda + środek czyszczący	Usuwa pozostałości produktu, nagromadzoną żelatynę i zanieczyszczenia-olejowe z wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni klatek
3	Płukanie gorącą wodą	Podgrzewana woda miejska	Usuwa detergent i luźne pozostałości ze wszystkich powierzchni klatek
4	Oczyszczona woda do płukania	Woda oczyszczona / DI	Na koniec spłucz wodą dobrej jakości, aby zapobiec powstawaniu plam wodnych i osadów mineralnych
5	Nadmuch powietrza-Wyłączony	Filtrowane sprężone powietrze	Usuwa stojącą wodę z powierzchni klatek i perforacji; skraca czas suszenia-po praniu
6	Rozładunek	-	Drzwi otwierają się; oczyszczoną klatkę wyjęto do suszenia lub wróć do produkcji

Czas trwania cyklu:5 minut, regulowany według receptury w oparciu o obciążenie gleby i konfigurację części.

Jak wspiera walidację czyszczenia

Konsekwentne, udokumentowane czyszczenie jest warunkiem wstępnym skutecznych programów walidacji czyszczenia. Ta pralka klatkowa zapewnia kontrolę procesu niezbędną do wspierania działań walidacyjnych:

Powtarzalne cykle:Stałe parametry receptury powodują takie samo działanie czyszczące przy każdym uruchomieniu. Technika operatora - jest usuwana jako zmienna
Kontrolowane pokrycie natrysku:Układ dysz z przesuniętymi kątami pod wieloma-kątami działa zarówno na wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie klatki, podczas gdy część się obraca
Udokumentowane parametry:Cykl sterowany przez PLC-z możliwością rejestrowania czasów i warunków - obsługuje zapisy czyszczenia wsadowego
Zdefiniowana kaskada płukania:Stopniowe czyszczenie od detergentu przez gorącą wodę do wody oczyszczonej -, której zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń zamiast ich ponownego rozprowadzania
Zamknięta komora mycia:Zamknięte środowisko czyszczenia zapobiega-zakażaniu krzyżowemu z otaczającymi obszarami

Projektowanie i budowa sprzętu

Obrotowy system natryskowy

Klatka obraca się podczas wszystkich etapów natryskiwania, a stałe dysze dostarczają roztwór czyszczący pod różnymi kątami. Naprzemienny układ dysz zapewnia pokrycie perforowanych powierzchni siatkowych, żeber wsporczych i kołnierzy końcowych - obszarów trudno dostępnych przy czyszczeniu ręcznym.
• Ciśnienie natrysku 12 barów
• Dysze ze stali nierdzewnej SS304
• Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka natryskowa

Budowa komór i zbiorników

• Komora mycia i zbiorniki roztworu wykonane ze stali nierdzewnej SS304
• Okno obserwacyjne ze szkła hartowanego do wizualnego monitorowania procesu
• Przednie-drzwiczki załadunkowe z blokadą zabezpieczającą - cyklu nie można rozpocząć, jeśli drzwi nie są zabezpieczone
• Zintegrowana filtracja na liniach powrotnych, zapobiegająca zatykaniu dyszy cząstkami stałymi

System sterowania

• Sterowanie oparte na PLC-z ekranem dotykowym HMI
• Wiele receptur prania dla różnych poziomów zabrudzenia lub typów części
• Regulowane czasy cykli dla każdego etapu procesu
• Pneumatyczne uruchamianie zaworów dla wszystkich linii cieczy procesowej

Maksymalna pojemność części

• Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 800 mm
• Maksymalna długość detalu: 1100 mm
• Nadaje się do części procesowych o kształcie cylindrycznym/bębenowym-
• Niestandardowe rozmiary uchwytów dostępne dla-standardowych wymiarów klatek

Specyfikacje techniczne

Parametr	Modeluj -TCM
Maksymalny rozmiar części	Średnica Ø800 mm × długość 1100 mm (części cylindryczne)
Czas trwania cyklu	5 minut (w zależności-od przepisu)
Moc pompy natryskowej	5,5 kW
Moc napędu obrotowego	0,37 kW (reduktor)
Ciśnienie natryskiwania	12 barów
Zużycie wody	8 m³/godz
Zużycie sprężonego powietrza	80 m³/godz
Zasilanie	380 VAC / 50 Hz / 3-fazowe, 4-przewodowe
Maksymalne podłączone obciążenie	< 15 kW
Typowe obciążenie robocze	< 6 kW
Materiał komory i zbiornika	Stal nierdzewna SS304
Kompatybilność chemiczna	Określone w momencie zamówienia w oparciu o użyte środki czyszczące
Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.)	1800 × 1650 × 1800 mm
Waga netto	1000 kg

Konfiguracja standardowa

Komora mycia ze stali nierdzewnej z-przednimi drzwiami załadunkowymi i blokadą zabezpieczającą
Uchwyt części obrotowej z układem napędowym
Wielokątowe-dysze zraszające wewnętrzne i zewnętrzne (SS304)
Odśrodkowa pompa natryskowa o mocy 5,5 kW
Zbiornik na roztwór czyszczący z filtracją
Okno obserwacyjne ze szkła hartowanego
Sterowanie PLC za pomocą ekranu dotykowego HMI
Pneumatyczne zawory procesowe (typu motylkowego i kulowego)
Układ przedmuchu sprężonego powietrza-
Przyłącza spustowe wody do mycia i wody do płukania
Regulowane nóżki poziomujące

Odpowiednie części i zastosowania

Klatki suszące Softgel
Klatki bębnowe do prania Softgel
Polerowanie koszyków bębnów
Czyszczenie wsadowe-wsadowe-czyszczenie i czyszczenie przy zmianie produktu
Instalacja w łazienkach, obszarach czyszczenia sprzętu lub pomocniczych strefach produkcyjnych

Zgodność i dokumentacja

Konstrukcja ze stali nierdzewnej SS304 z identyfikowalnością materiału
GMP-konstrukcja higieniczna - z możliwością opróżniania, gładkie powierzchnie wewnętrzne
Standardowy pakiet dokumentacji: instrukcja obsługi, instrukcja konserwacji, schematy elektryczne, lista części zamiennych
Dokumentacja IQ/OQ dostępna na żądanie w celu wsparcia kwalifikacji zakładu
Oznakowanie CE dostępne dla instalacji europejskich